_{不銹鋼無(wú)縫管}

不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升。

該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、不易去除；它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

不銹鋼無(wú)縫管

不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

種類(lèi)

按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無(wú)縫管、馬氏體不銹鋼無(wú)縫管、系不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無(wú)縫管等。

規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-2002規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

生產(chǎn)制造

生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋不銹鋼無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

此類(lèi)鋼管可以分為和不銹鋼（有縫管）兩大類(lèi)，按照制造工藝的不同可以

為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類(lèi)型，按形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形

對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、

不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示

201

202

301(1Cr17Ni

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9、SS304、TP304

304L(00Cr19Ni10、SS304L、TP304L

321(1Cr18Ni9Ti、SS321、TP321

316(0Cr17Ni12Mo2、SS316、TP316

316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L

310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14975-2012 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管

(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管

(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管

(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管

(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無(wú)縫鋼管

GB3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管

GB5310-95 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB3087-82 低中壓無(wú)縫鋼管

GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管

GB9948-88 石油裂化無(wú)縫鋼管

ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管

ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管

ASTM A312 奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管

ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求

ASTM A530 專門(mén)用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管

JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管

JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管

JIS G3459-88 管道用不銹鋼管

JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管

Q/HYAD化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管

計(jì)算公式

重量

價(jià)格

（外徑-壁厚）*壁厚*0.02491*單價(jià)=每米價(jià)格

產(chǎn)品特性

1、化學(xué)分析:對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析,化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、氣壓.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn),在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒,不泄　露,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P=0.5MPAa。

3、腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗(yàn),不得有晶間腐蝕傾向。

4、工藝性能檢驗(yàn):壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).沖擊試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn)硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).彎曲試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷。

5、理論重量:

Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)

Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼 (kg/m)S-壁厚(mm)

D-外徑(mm)

應(yīng)用

作為再處理裝置用的不銹鋼無(wú)縫管，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業(yè)得到制造。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗(yàn)得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優(yōu)良的腐蝕性。

改善了鈦和耐腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造U、Pu溶液蒸發(fā)鍋爐和熱回收蒸發(fā)鍋爐。此外因?yàn)殇喸谙跛岘h(huán)境中具有穩(wěn)定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續(xù)式溶解槽中使用了鋯。

美國(guó)裁定反補(bǔ)貼稅不適合用于非市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品剛剛讓中國(guó)的鋼管企業(yè)稍微舒一口氣，來(lái)自歐盟的反傾銷(xiāo)大棒，又給了國(guó)內(nèi)上百家不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)沉重的一擊。

公布，歐盟發(fā)布公告稱，對(duì)中國(guó)輸歐不銹鋼無(wú)縫鋼管征收48.3%~71.9%的最終反傾銷(xiāo)稅，這令原本就受到內(nèi)憂外患?jí)毫Φ匿摴芷髽I(yè)雪上加霜。

無(wú)縫鋼管屬于鋼管產(chǎn)品中附加值相對(duì)還比較高的品種，而此次涉案產(chǎn)品均屬于不銹鋼無(wú)縫管中的中高端產(chǎn)品。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年中國(guó)出口至歐盟的不銹鋼無(wú)縫管約2萬(wàn)噸，約占當(dāng)年不銹鋼無(wú)縫管出口總量的13%。

在我國(guó)鋼鐵出口的產(chǎn)品中，鋼管一直是國(guó)外反傾銷(xiāo)反補(bǔ)貼調(diào)查的焦點(diǎn)。俄羅斯工貿(mào)部發(fā)布公告，對(duì)中國(guó)出口

到俄白哈關(guān)稅同盟的冷軋不銹鋼無(wú)縫鋼管發(fā)起反傾銷(xiāo)調(diào)查，在此之前，巴西外貿(mào)商會(huì)也表示，將對(duì)中國(guó)出口的鋼管產(chǎn)品征收每噸743美元(約合人民幣4748元)的反傾銷(xiāo)關(guān)稅，有效期為5年。

過(guò)去的幾年來(lái)，美國(guó)已經(jīng)對(duì)中國(guó)出口的多種鋼管類(lèi)產(chǎn)品征收了反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼關(guān)稅，包括環(huán)形焊管、薄壁矩形管、小口徑管線用管、焊接不銹鋼壓力管、油井管以及無(wú)縫鋼管等。這些國(guó)外的雙反壓力，已經(jīng)使中國(guó)出口鋼管的數(shù)量大幅下降。

中聯(lián)鋼分析師韓建標(biāo)指出，以來(lái)，我國(guó)的鋼管出口每個(gè)月只有三四萬(wàn)噸，其中無(wú)縫管更是每月只有一萬(wàn)噸左右的出口量。