產(chǎn)品詳情
進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)泵 德國(guó)進(jìn)口不銹鋼衛(wèi)生級(jí)泵
進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)飲料泵中國(guó)一級(jí)代理商
衛(wèi)生級(jí)離心泵
離心式泵是一種最簡(jiǎn)單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。蝸殼是靜止部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力。
中文名：衛(wèi)生級(jí)離心泵
英文名：Hygienic centrifugal pump
應(yīng) 用：藥品、化妝品、飲料 、食品
流 量：選用性能曲線表中中間段為宜
泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇
離心式衛(wèi)生泵、不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)型式為單級(jí)、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛(wèi)生泵在設(shè)計(jì)中吸取了國(guó)內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。
衛(wèi)生泵組成部件有：
a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機(jī)支架組成；
b.轉(zhuǎn)子部分：由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成；
c.密封部分：由泵軸機(jī)械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；
d.傳動(dòng)部分：葉輪通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)，電機(jī)按工藝要求采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)；
e.支腳形式：可調(diào)節(jié)式(4只支腳，支腳高度可通過(guò)4抆螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié))。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生，泵體內(nèi)與液料接觸的部件和外露可見(jiàn)的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內(nèi)表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。
泵軸機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金與碳化硅定制而成，大大提高了耐磨性與自潤(rùn)性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：
由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動(dòng)下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。
同時(shí)，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi)，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。
衛(wèi)生級(jí)泵應(yīng)用
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。
·化妝品：染料、酒精、香精油。
·飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 流量：選用性能曲線表中中間段為宜。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作溫度：-20-100℃（*滅菌溫度133℃）。
·工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
使用說(shuō)明
1.啟動(dòng)前操作程序 啟動(dòng)衛(wèi)生泵前，要先關(guān)閉泵出料口閥門(mén)，以減少起動(dòng)負(fù)荷，再打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)使液料進(jìn)入泵腔內(nèi)進(jìn)行灌泵(若泵的進(jìn)口高于吸入液位時(shí)，應(yīng)先對(duì)泵腔內(nèi)灌入輸送液體進(jìn)行灌泵)。 注意：嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)的狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)械密封干磨而損壞!
2.運(yùn)行操作程序
2.1泵腔內(nèi)進(jìn)液料后，啟動(dòng)電機(jī)，并緩慢打開(kāi)泵出料口閥門(mén)。
2.2通過(guò)對(duì)出料口閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚(yáng)程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求，不得超負(fù)荷使用)。 注意：衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，泵的進(jìn)口處閥門(mén)應(yīng)芫全打開(kāi)，不允許用進(jìn)料口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量，以免發(fā)生氣蝕!
3.停機(jī)操作程序 停泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，使泵卸載并防止液體倒灌，然后再停泵。
4.清洗操作程序 衛(wèi)生泵在使用完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗，以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無(wú)CIP清洗則需進(jìn)行人工清洗，清洗時(shí)先用熱水(?60℃)通入泵腔內(nèi)循環(huán)沖洗，然后拆下泵蓋，用毛刷刷洗泵腔內(nèi)表面、葉輪等與料液接觸的所有部件，再用清水沖洗干凈。
維護(hù)保養(yǎng)
1.潤(rùn)滑：SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤(rùn)滑周期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
2.若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。
3.定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.機(jī)械密封件的更換操作程序：
4.1將與泵進(jìn)出口端連接的閥門(mén)、連接件拆卸；
4.2開(kāi)泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
4.3用扳手工具逆時(shí)針?lè)较蚩亻_(kāi)葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
4.4從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19);
4.5擰開(kāi)泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán)；
4.6用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
4.7已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后，將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
4.8裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無(wú)異常噪音，否則，需重新進(jìn)行裝配。 注意：機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，
因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤(rùn)滑，并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞，裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。 5.易損部件：進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。
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