產(chǎn)品詳情
2Cr13(新編號為20Cr13) 標準:GB/T 1220-2007
特性及適用范圍: 淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用:
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度;
2.耐有機酸并耐熱選:G211，需預熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
3Cr13鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。制調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀zd具易磨損。所以，在材料進廠后，先進行調(diào)質(zhì)處理硬度達到HRC25～30，然后再進行切削加工。
3Cr13不銹鋼力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：淬火回火，≥735
條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火，≥540
伸長率δ5(%)：淬火回火，≥12
斷面收縮率ψ(%)：淬火回火，≥40
沖擊功Akv(J)：淬火回火，≥24
硬度：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
3Cr13不銹鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2)淬火，920～980℃油冷；3)回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
3Cr13不銹鋼交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
3CR13屬于馬氏體類型不銹鋼材質(zhì)，主要具有以百下特點：1.鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性度能拋光性能較高的強度和耐磨性；2.適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模知具；3.調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料道加工性較好，易達到較好的表面質(zhì)量；版4.硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損，所以在材料進廠后，先進權行調(diào)質(zhì)處理硬度達到HRC25，然后再進行切削加工。
3Cr13是不銹鋼，屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。
1、熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～ 980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
2、金相組織：組織特征為馬氏體型。
3、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)。
