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PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的工作原理:氣箱式脈沖布袋除塵器在濾袋上不設(shè)文氏管,也沒(méi)有噴吹管,既能降低噴吹阻力,又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)汽缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后提升閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作z清灰與工作狀態(tài)的變化。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器主體的維護(hù)幾點(diǎn)建議
①每周對(duì)保溫箱進(jìn)行一次清掃,在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象,如有破損,應(yīng)及時(shí)換。
②每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位,并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
③各減速機(jī)一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油,并將內(nèi)部油污沖凈,以后每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油可采用40號(hào)機(jī)械油,推薦采用90號(hào)工業(yè)齒輪油。
④每周清掃一次電暈振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸,在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象,如有破壞,則應(yīng)及時(shí)換。
⑤每年檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況,其電阻值小于4電阻。
⑥根據(jù)板的積灰情況,選擇適宜的振打程序或另編程序。
⑦每6個(gè)月檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器保溫層,如發(fā)現(xiàn)破損,應(yīng)及時(shí)修理。
⑧每年測(cè)定一次氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降,從而分析氣箱式脈沖布袋除塵器性能的變化。
⑨氣箱式脈沖布袋除塵器工作3個(gè)月以上,應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對(duì)氣箱式脈沖布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù),其維護(hù)內(nèi)容如下。
a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞,則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況,并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b.檢查兩間距,仔細(xì)檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10mm以內(nèi),每根電暈線與陽(yáng)距離的偏差是否在5mm以內(nèi),達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。
c.檢查兩板面的積灰情況,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別板積灰過(guò)厚,則應(yīng)分析該板的振打情況,并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d.檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密,如有漏風(fēng),要進(jìn)行處理。
e.檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。
f.檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的保溫要求:
1.PPC氣箱式脈沖布袋除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi),層間和縫間不得有空穴,保溫密度應(yīng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中不致坍塌的密度。
2.保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。
3.水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位,其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件,支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。
4.為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
5.分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
6.氣箱式脈沖布袋除塵器保溫結(jié)構(gòu)的部件按?保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)選用。
7.保溫材料選用高溫玻璃棉,容重為32千克每立方米。
8.高溫玻璃棉規(guī)格:50*600*1200(MM)。
9.外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。
10.頂棚保溫后達(dá)到行人條件。


