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1.布袋除塵器設計人員是電磁脈沖閥選型的主角
清灰是保證布袋除塵器正常運行的重要措施，如果脈沖閥的噴吹性能和氣量不能有效地清除濾袋迎塵面上形成的塵餅，將導致除塵器的阻力上升，塵源捕集口負壓下降，處理風量減少，進而使整個系統(tǒng)的工況惡化。一旦阻力不能被控制而繼續(xù)上升，除塵器將處于癱瘓狀態(tài)。反之過度清灰會造成除塵器阻力過低，使顆粒物排放增加，并影響濾袋的既然脈沖閥的噴吹性能和氣量對于袋式除塵器的清灰效果十分重要，而它又受清灰系統(tǒng)中各種因素的制約和影響，要讓脈沖閥制造廠來回答一個脈沖閥能清灰多少個濾袋（過濾面積）是有困難的。
雖然一些脈沖閥制造廠也配置噴吹試驗裝置，但由于缺少試驗專用粉塵和專用清灰試驗裝置，充其量只能測得有限條件下脈沖閥的噴吹氣量，以及噴吹時濾袋各點壓力分布。我國的一些大型除塵器骨干企業(yè)設有袋濾實驗臺，可以確定濾袋的材質、口徑、長度及組合數(shù)，能在不同的含塵濃度、排放濃度、過濾速度、不同口徑的脈沖閥以及要求達到的設備阻力和排放要求條件下，試驗確定脈沖閥清灰能力，為脈沖閥的選用和清灰系統(tǒng)的設計提供一定的科學依據(jù)。
袋式除塵器清灰裝置是一個系統(tǒng)。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔（嘴）噴出的氣流使濾袋內壓力急速上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅，各種因素的良好組合，才能取得良好的效果。
布袋除塵器的設計人員在確定除塵器各項參數(shù)后，根據(jù)清灰要求，通過選型確定所需的脈沖閥。選擇低阻力脈沖閥：脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據(jù)流體力學設計使閥門阻力小。由于閥體的設計不當，接口的閥門 噴吹氣量僅能達到接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。
2.電磁脈沖閥噴吹氣量受到多種因素的制約
一個電磁脈沖閥能噴吹多少個濾袋（過濾面積）一排濾袋己知濾袋直徑、長度和濾袋數(shù)量，需配幾寸脈沖閥？這類問題經常遇到，特別是剛從事布袋除塵器設計的人員，這是他首先需要的答案。的確，電磁脈沖閥是脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統(tǒng)的關鍵元件，一臺除塵器只有具備了可靠和有效的清灰功能，才能保持其設定的阻力，保證設備的正常運行。但是至今沒有一個能快速確定上述問題答案的方法和途徑，也沒有可供計算的公式。
電磁脈沖閥的噴吹氣量是決定能給多少個濾袋（過濾面積）清灰的關鍵，但僅從電磁脈沖閥噴吹量來判定它的清灰能力也不科學。因為有的脈沖閥不能及時關閉而多噴吹的氣量，除了增加壓縮氣體的消耗、浪費能源外，對濾袋清灰沒有任何作用。對于性能和質量都很好的脈沖閥而言，其噴吹氣量也要受到清灰系統(tǒng)中很多因素的制約：從脈沖閥的輸入端來說，分氣箱的容積和壓力、分氣箱供氣管的內徑和氣源供氣能力直接影響同一個脈沖閥的噴吹性能和噴吹氣量：而在電磁脈沖閥的負荷端，即它所噴吹的濾袋，其過濾含塵氣體的溫度、濕度、塵粒濃度、比重和粘性，過濾速度、設備阻力都會對噴吹性能和氣量提出不同的要求噴吹管的噴孔(嘴)數(shù)量和結構、濾袋材質、口徑、長度和數(shù)量、清灰形式（在線、離線）、清灰控制（定時、定壓差）等各種因素，都在不同程度上影響和制約著脈沖閥的噴吹性能和清灰效果。
3.選擇5 年保修期：脈沖閥的實驗動作次數(shù)不足以說明閥門質量高低，膜片必須經過年限的自然老化因素考驗。所以閥門供應商必須提供隔膜和電磁線圈的質保年限，一般為5 年。
選擇低阻力脈沖閥：脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據(jù)流體力學設計使閥門阻力小。由于閥體的設計不當，有些3” 接口的閥門噴吹氣量僅能達到”1~”2 接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應降低。
選擇具有實際噴吹氣量的電磁脈沖閥而不僅僅是連接口徑尺寸：脈沖閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應用2"的閥門膜片安裝在2 接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導致清灰系統(tǒng)不佳。
