高壓大功率變頻器在頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的應(yīng)用

一、背景情況

撫順新?lián)徜摕掍摱浚葱露挘S房始建于85年，89年正式投產(chǎn)，擁有公稱15噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座（現(xiàn)已擴容至公稱20噸），2001年產(chǎn)鋼量71萬噸，2002年預(yù)計產(chǎn)量100萬噸，2003年產(chǎn)鋼170萬噸。

轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風(fēng)機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。新二煉生產(chǎn)采用“三吹三”方式，每個轉(zhuǎn)爐都配有一套除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)采用二級文氏管煙塵凈化方式，煙道直徑Φ1.6m,煙氣輸送管線820mm，風(fēng)機型號D700，電機功率440KW/6KV。由于轉(zhuǎn)爐周期性間斷吹氧，為滿足節(jié)能和環(huán)保要求,要求風(fēng)機在整個煉鋼工作周期內(nèi)變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。原來采用液力耦合器調(diào)速，高速2700r/min（設(shè)計2900r/min），低速800r/min。由于液力耦合器技術(shù)的局限性，使得：

·調(diào)速范圍在30%～90％之間，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；而且，低速800r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力耦合器有時丟轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)爐爐口冒煙；

·經(jīng)過10多年的使用，液力耦合器已嚴重老化，需經(jīng)常更換軸承，造成轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

·電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低；

·調(diào)節(jié)精度低、線性度差，響應(yīng)慢；

·啟動電流仍比較大，影響電網(wǎng)穩(wěn)定；

·液力耦合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢修；

·漏油嚴重，對環(huán)境污染大，地面被油污蝕嚴重；

鑒于液力耦合器存在上述眾多問題，對其進行改造已成當務(wù)之急。

2001年底，二煉鋼開始擴容改造。為了提高風(fēng)機的運行效率，解決使用液力耦合器帶來的眾多問題，新?lián)徜摏Q定進行變頻改造。

二、變頻器改造方案

·要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。

·要求變頻器有旁路功能，一旦出現(xiàn)故障，可使電機切換到工頻運行。

·調(diào)速范圍要大，效率要高。

·具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。

·有共振點跳轉(zhuǎn)設(shè)置，能使電機避開共振點運行，讓風(fēng)機不喘震。