4.1 改造后系統(tǒng)構(gòu)成

改造后系統(tǒng)構(gòu)成如附圖所示。

附圖 改造后系統(tǒng)構(gòu)成

(1) 在該系統(tǒng)中，變頻器采用外部端子控制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的DC 0-10V信號通過變頻器的AN1—GND 端子送入變頻器，實現(xiàn)數(shù)字量設定轉(zhuǎn)速對模擬量變頻器輸出的控制。電機轉(zhuǎn)速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸出的電壓信號的大小來控制；

(2) 電機的正反向運行由外圍通過變頻器的OP6，OP7與CM端子實現(xiàn)控制；

(3) 各種保護信號通過變頻器的TC TA常開觸點來控制，可以實現(xiàn)過流，過壓，過載，過熱，負壓，缺相等保護。

4.2 相關參數(shù)的設置

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)和機床設計的要求，參數(shù)的合適設置能夠提高原有產(chǎn)品性能，參數(shù)的設置如附表所示。

(1) F111，F(xiàn)808 用來調(diào)整電機的最高轉(zhuǎn)速；

(2) F114，F(xiàn)115用來調(diào)整電機達到最高轉(zhuǎn)速需要的時間；

(3) F513，F(xiàn)502用來調(diào)整電機在低速時輸出力矩的大小，針對以上的參數(shù)設置，最終用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的實際需要作微量調(diào)整。

4.3 改造后與原來的性能對比

機床調(diào)速范圍：0~400Hz可調(diào)(大部分機床都在 3000r/min以下工作)

加減速時間： 0.1~30s可調(diào)；

加工速度：100~3000r/min連續(xù)可控；

保護功能： 完善，并有故障顯示；

過載能力：100%~180%可調(diào)。

4.4 客戶的實際使用效果

在實際加工轉(zhuǎn)速下，經(jīng)反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結(jié)果?，F(xiàn)該產(chǎn)品2000年已批量生產(chǎn)，投放市場。

4.5 可能出現(xiàn)的問題—電壓低引起變頻器保護

2003年3月份一批機床發(fā)到寧波(客戶用來生產(chǎn)氣動工具零部件)，3個月后客戶打來電話說有10臺變頻器有故障保護(且只是白天跳保護)。公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場查找故障原因，發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓很低—輸入電壓僅僅AC310V(白天工作電壓低)，客戶因?qū)ψ冾l器保護原理不了解，只是認為機床有問題，客戶要求更換變頻器。針對此情況，技術(shù)人員向?qū)Ψ皆敿毥榻B了故障保護的原因，并協(xié)助客戶購買了穩(wěn)壓設備，安裝后沒有任何問題—問題得到完美解決。再次驗證了變頻器完善的保護功能，同時也提醒了廠家對客戶銷售時應該注意說明的問題。

5 結(jié)束語

坎門機床廠配套使用惠豐變頻器多年來，產(chǎn)品質(zhì)量一直很穩(wěn)定，規(guī)模越來越大，企業(yè)效益越來越好。這再次證明了簡易數(shù)控機床配套使用變頻器的可行性和實用性，相信廣大數(shù)控廠家會越來越多的認識到此問題—采用變頻傳動可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價比高。(end)