對A186D老機(jī)進(jìn)行矢量變頻器調(diào)速改造，不但提高設(shè)備性能，降低故障停機(jī)。還能提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

　　三、變頻器在提升設(shè)備中的應(yīng)用

　　變頻器可通過其外部控制端子實(shí)現(xiàn)啟停、正反轉(zhuǎn)、S曲線加減速及多段速度控制。矢量控制運(yùn)算中要用到的電機(jī)本身的一些參數(shù)，可由變頻器自動測出。此外，該變頻器還具有過流、過載、電動機(jī)過熱、過壓及欠壓，超速及失速等保護(hù)功能。變頻器還能提供運(yùn)行停止信號，零速信號，速度到達(dá)信號及運(yùn)行準(zhǔn)備信號等，可編程控制器綜合外部信號和變頻器給出的控制信號，經(jīng)分析及邏輯運(yùn)算向外部設(shè)備及變頻器給出控制命令。電梯調(diào)速控制的關(guān)鍵是啟動加速和減速平層，對其控制時(shí)要掌握以下幾點(diǎn)：

　　1、啟動控制

　　為使電梯啟動時(shí)平穩(wěn)無沖擊，無反向溜車，啟動控制應(yīng)按以下順序：

　?。?）首先向變頻器發(fā)出預(yù)勵(lì)磁命令，給電動機(jī)建立磁場(此時(shí)速度給定為零)；

　?。?）經(jīng)第一級延時(shí)后發(fā)出打開抱閘指令；

　?。?）再經(jīng)第二級延時(shí)確認(rèn)抱閘打開后給出速度指令。

　　2、減速平層控制

　　電梯減速按照距離直接停車平層，即要求各層站的減速距離完全一致。減速到平層時(shí)無爬行過程，由運(yùn)行速度直接向零速減速。為保證停車時(shí)的舒適感，應(yīng)確認(rèn)電梯到達(dá)零速時(shí)(此信號由變頻器給出)才給出合抱閘命令，再經(jīng)一級延時(shí)，給出停止勵(lì)磁指令。若停車后電梯沒有平層，應(yīng)進(jìn)行再平層控制。

　　3、再平層控制

　　若電梯停車后沒有準(zhǔn)確平層，或平層后因鋼絲繩形變使轎廂移位，應(yīng)進(jìn)行再平層。再平層應(yīng)在較低的速度下進(jìn)行(通常為運(yùn)行速度的1%)，且應(yīng)在電梯門打開，電梯處在平層區(qū)內(nèi)的情況下進(jìn)行。變頻器有很好的低頻轉(zhuǎn)矩扭力，我們測得電梯在110%額定載重下仍能可靠地進(jìn)行再平層。

　　由于控制系統(tǒng)采用了脈沖編碼定位控制技術(shù)，故井道內(nèi)省略了減速感應(yīng)器，只在轎頂留下了一套平層感應(yīng)裝置，并具有再平層功能。

　　實(shí)踐證明，改造后的電梯運(yùn)行舒適感好，啟動、減速、平層的舒適感不因轎廂負(fù)載的變化而變化，取得了令人滿意的效果。

　　改造中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

　　電梯技術(shù)改造并沒有固定模式，一切應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來定。但我們在將舊式交流雙速梯和調(diào)壓調(diào)速梯改造成變頻調(diào)速電梯過程中覺得以下幾個(gè)常遇到的問題應(yīng)特別引起注意，以確保改造后電梯的安全使用。

　　1、貨梯改全自動集選控制方式時(shí)，應(yīng)補(bǔ)裝安全觸板或光電保護(hù)裝置，無測重裝置的應(yīng)設(shè)法補(bǔ)裝。

　　2、保持原額定載重量，額定速度不變，保持鋼絲繩原曳引比方式不變。

　　3、應(yīng)用線路或軟件保證轎頂行慢車時(shí)，轎內(nèi)和機(jī)房不能走車，以確保轎頂操作人員的安全。

　　4、層門無自動關(guān)閉裝置的應(yīng)在每層層門上增設(shè)可靠的層門自動關(guān)閉裝置。

　　5、層門門扇是由繩、鏈聯(lián)接時(shí)，被動門扇應(yīng)補(bǔ)設(shè)電氣安全裝置。

　　6、檢查測試限速器、安全鉗及其聯(lián)動情況，不合格的限速器必須更換。

　　7、制動器應(yīng)作全面分解，閘帶上不允許有油垢，電磁鐵可動鐵芯與銅套間要干凈，并用石墨粉潤滑。

　　四、變頻器在水泥機(jī)械中的應(yīng)用

　　變頻調(diào)速技術(shù)在我國水泥行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。在生產(chǎn)工藝需要調(diào)速的許多環(huán)節(jié)，如回轉(zhuǎn)窯、單冷機(jī)、喂料機(jī)、配料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、水泵等，以交流變頻調(diào)速取代調(diào)壓調(diào)速、滑差調(diào)速以及直流調(diào)速已成為一種必然趨勢。

　　在水泥粉磨工藝中，球磨機(jī)入磨物料粒度的大小，對其臺時(shí)產(chǎn)量影響較大，預(yù)破碎工藝作為提高磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多水泥企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，水泥立窯放料每次持續(xù)2～3min，間隔2～3min，但目前幾乎所有水泥企業(yè)中破碎機(jī)處于工頻恒速運(yùn)行狀態(tài)，24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成電能的巨大浪費(fèi)，并影響電機(jī)和破碎機(jī)的使用壽命。另一方面，由于破碎機(jī)具有十分大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動時(shí)產(chǎn)生的泵升電壓引起保護(hù)電路動作，使系統(tǒng)無法正常工作。