一、左進(jìn)、右進(jìn)及超程信號(hào)直接送進(jìn)變頻器進(jìn)行換向控制。大幅度地節(jié)省電能消耗，變頻器的柔性換向能節(jié)省電能，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，實(shí)現(xiàn)低噪音換向。

二、根據(jù)不同的機(jī)械特性使運(yùn)絲電機(jī)的加速度在大范圍內(nèi)可調(diào)，使換向速度更快，效率更高．

三、左進(jìn)、右進(jìn)、加工結(jié)束、開(kāi)關(guān)高頻等外部輸進(jìn)輸出信號(hào)極性可調(diào),接近開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、常開(kāi)、常閉任你選擇，適應(yīng)不同廠家的要求。

四、使用3根信號(hào)線進(jìn)行8段速控制,每一段速均能在0HZ-100HZ之間調(diào)節(jié) 。使機(jī)床能適應(yīng)不同工件的加工要求，明顯進(jìn)步切割面光潔度，括大機(jī)床的適用范圍。

五、無(wú)條紋切割。本機(jī)設(shè)有“定時(shí)自動(dòng)換向”功能，在加工時(shí)使電機(jī)從左至右運(yùn)行X秒后，自動(dòng)換向從右至左運(yùn)行Y秒（一般設(shè)X >Y）,能明顯減少切割條紋,進(jìn)步切割光潔度和精確度,進(jìn)步產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。具有“左進(jìn)右進(jìn)換向”與“自動(dòng)換向”的切換端子,可方便的在兩者之間進(jìn)行切換。

六、內(nèi)部設(shè)計(jì)有獨(dú)特的斷絲檢測(cè)電路,無(wú)需外部電源供電,直接將“絲A”和“絲B”引線接在與鉬絲接觸的上下導(dǎo)電塊上即可完成安全、可靠的斷絲檢測(cè)。

七、變頻器在收到加工結(jié)束的信號(hào)后的停機(jī)方式根據(jù)不同用戶的使用習(xí)慣設(shè)置為3種停機(jī)方式:
(1)=0時(shí)收到加工結(jié)束信號(hào)后立即停機(jī);
(2)=1時(shí),收到加工結(jié)束信號(hào)后不立即停機(jī),而是等絲筒運(yùn)行到最左邊時(shí)再停;
(3)=2時(shí),絲筒運(yùn)行到最右邊時(shí)再停；

八、設(shè)有運(yùn)絲，水泵啟停的外部按扭。具有水泵控制功能，使機(jī)床內(nèi)部線路更簡(jiǎn)單，大幅度縮短機(jī)床生產(chǎn)周期，省往了繁雜的連接線，降低本錢，減少故障率。

九、自動(dòng)上絲功能:在調(diào)試模式下忽略“加工結(jié)束”和“斷絲”信號(hào),并自動(dòng)切換到低速模式,輕松地完成上絲。

十、內(nèi)置掉電檢測(cè)，掉電答應(yīng)時(shí)間可調(diào)，掉電時(shí)自動(dòng)剎車，有效防止電機(jī)因失控而造成斷絲、絲筒超程。

十一、功能控制、變頻調(diào)速一體化設(shè)計(jì)。線切割機(jī)床在使用通用變頻器時(shí)需要另外用電路來(lái)實(shí)現(xiàn)高頻通斷的控制，左右傳感器信號(hào)的轉(zhuǎn)換，而使用鑫弘宇線切割專用變頻器只需將相關(guān)信號(hào)直接接進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)所有控制，與通用變頻器相比省往眾多不必要的參數(shù)設(shè)置，安裝使用簡(jiǎn)單方便。