制藥廠也是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠，如抗生素原料制藥廠——生產各種抗生素，有青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等，大都是采用5～20t發(fā)酵罐方式，進行發(fā)酵生產的工藝方式，而發(fā)酵罐的主傳動除引進設備外，大都是單一速度的傳動。這樣對細菌的有效、合理、經濟地生長極為不利，產品合格率也低，耗電量也大，無疑產品成本也大。采用變頻器后，對主傳動實現多級調速，更適應生產工藝的要求，如采用增長期快速，生成期略慢速，成長期高速方式后，更有利細菌的成長，提高了產品的合格率，而每提高1%的合格率，經濟效果可達幾千到萬元，這點已被不少制藥廠所認可。其使用變頻器后明顯好處是：

　　1）產品合格率可提高5%～10%。

　　2）產晶的單耗下降。

　　3）同樣產量下耗電下降即節(jié)能。

　　4）同一發(fā)酵罐可進行不同菌種的生產需要，并可選用經濟、合理最佳的速度運行。

　　5）能實現自動化的速度段控制。

　　一個中大型制藥廠發(fā)酵罐數量可多達十臺以上，又是長期連續(xù)性運行，年開動天數也長，因此是個不可忽視的技改項目，其經濟效果早已被認可。

　　除上述發(fā)酵罐外，制藥廠還大量使用各種水泵，如清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等，而且電動機的容量都較大。統觀這些泵，絕大多數是恒速運轉的，因此浪費了大量的電能，即便要調節(jié)的時候也采用人工方式來調節(jié)進口或出口閥門的開度，顯然這是種不經濟的運行方式，平均要浪費電20%～30%。若采用變頻器來調速，從而改變壓力或流量的話，就可有30%～50%的節(jié)電，還可進行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。而且，還可實現軟起動、軟制動，減少水錘效應的沖擊，減少跑、冒、滴、漏等。

　　水泵是二次方減轉矩負載，其電動機的功率與轉速成三次方關系，即P∝n3，在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。

　　其他片劑、水劑成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關設備也都可采用變頻器，來實現調速或節(jié)能的功效。

　　不論哪類制藥廠，都有恒溫、潔凈方面的要求，故多數都有中央空調系統，當然也可使用變頻器對制冷壓縮機、冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等實現節(jié)能技術改造。