紡織行業(yè)是個(gè)老的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門，大都設(shè)備較陳舊，面臨技術(shù)改造任務(wù)較大，只要使用變頻器后就可以少的投人，獲得較好的效果，這是個(gè)現(xiàn)實(shí)的路子。

　　紡織行業(yè)有勞動(dòng)密集、環(huán)境惡劣、用電量大的特點(diǎn)，因此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，最大限度地節(jié)電是個(gè)出路。對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、中央空調(diào)系統(tǒng)、空壓機(jī)等選用變頻器后可節(jié)電30%，顯然是十分可觀的。

　　紡織機(jī)械中常用的有細(xì)紗機(jī)、卷線機(jī)、筒子機(jī)、染色機(jī)、定型機(jī)、粗紗機(jī)、梳毛機(jī)、整燙機(jī)、圓盤紡織機(jī)等，都可選用變頻器來進(jìn)行調(diào)速，這樣既可一機(jī)多用，又可無級(jí)調(diào)速，速度精度高，速度穩(wěn)定，調(diào)速方便簡單，對(duì)提高生產(chǎn)量、保證質(zhì)量、減少斷線、適用不同規(guī)格的生產(chǎn)需要、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等，確實(shí)是個(gè)無可比擬的最合理又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方案。

　　對(duì)相關(guān)的紡紗、化纖、染整、織布、針織、成衣各廠都是類同的。

　　目前有的變頻器生產(chǎn)廠有專為適應(yīng)紡織業(yè)的專用變頻器，以適應(yīng)環(huán)境溫度高、潮濕度大、纖維塵埃多、長期連續(xù)使用的特點(diǎn)，取得了較好的效果。不少紡織行業(yè)廠，使用變頻器后，都獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效果。

　　化纖紡絲的工藝復(fù)雜，工位多，有的要求張力控制，有的要求位置控制。大慶腈綸廠1995年對(duì)其引進(jìn)美國CHEMTEX公司采用美國ACC工藝技術(shù)的年產(chǎn)5萬t腈綸生產(chǎn)線進(jìn)行了變頻—PLC改造。采用了“同步運(yùn)行方式”，設(shè)置“無張力控制環(huán)節(jié)”、“總線速度控制方式”、“轉(zhuǎn)矩矢量控制”等技術(shù)，使整條生產(chǎn)線20個(gè)絲束處理單元同步運(yùn)行，平穩(wěn)可靠，牽伸倍率為1.04～1.4，年增產(chǎn)382t，年降低故障、節(jié)省維修費(fèi)57.5萬元，年提高產(chǎn)晶質(zhì)量、提高等級(jí)合格率即產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益325萬元，年節(jié)電58萬kW·h。1997年該項(xiàng)目通過中國石化總公司鑒定，專家結(jié)論是達(dá)到⒛世紀(jì)90年代國際先進(jìn)水平。

　　蘭化公司化纖廠對(duì)1985年由英國引進(jìn)的腈綸生產(chǎn)裝置也進(jìn)行了變頻改造。170m的生產(chǎn)線各工位共使用變頻器113臺(tái)，淘汰了滑差電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)，提高了產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，減少了跑、冒、滴、漏，使產(chǎn)量翻了一番。1995年達(dá)到16000t（原設(shè)計(jì)為8000t），年節(jié)電288萬kW·h，年綜合效益超過1000萬元。