對縱向切割主軸系統(tǒng)中的關(guān)鍵件刀桿的徑向跳動精度的設(shè)計要求<002mm，與刀桿定位聯(lián)接的兩端轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的內(nèi)錐面的圓跳動精度<0005mm。為降低材料的損耗，對直徑為350mm刀片的刃口厚度也限定在2mm以內(nèi)。按刀片不同的規(guī)格及高效率的切割要求，為主軸設(shè)計了兩種轉(zhuǎn)速：2840rmin和3560rmin。為確保刀桿的精度和強度要求，對兩端轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐面圓跳動的加工精度要求均為0.0025mm，而且錐度達30，外口尺寸要求小。但制件加工中，始終無法達到此精度。

為此，我們通過摸索，先將兩端的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)裝配好，并裝卡在車床上的專用v型臺具上，然后將改造的轉(zhuǎn)速為20000rmin的手動拋光機裝卡在專門設(shè)計的一套工裝上，固定在車床的跟刀架上，采用高速磨頭對內(nèi)錐面進行組合磨削加工。加工后，轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的精度不僅達到了設(shè)計和使用要求，而且還拓展了一種加工手段。對該主軸系統(tǒng)進行動平衡后，明顯降低了主軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的振動和噪音，且提高了切割精度和材料的表面光潔度。

主軸系統(tǒng)的支承與升降的設(shè)計要點。主軸系統(tǒng)和主軸電機等關(guān)鍵零部件均安裝在主軸架上，由液控油缸驅(qū)動主軸架的旋轉(zhuǎn)而使主軸系統(tǒng)升降。作為主軸架的支撐體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時，采用了龍門式支承結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是：承載強度高，跨距大，占據(jù)的空間小，更適于大尺寸材料的切割。