系統(tǒng)軟件按模塊設(shè)計，主要有系統(tǒng)初始化模塊、鍵處理模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示打印模塊、通訊模塊等。

影響多繩提升鋼絲繩張力不平衡的作用機理比較復(fù)雜，但其主要原因可歸納為兩種：一種是提升鋼絲繩懸掛長度不相等，從而導(dǎo)致各繩所承擔(dān)的載荷不等；另一種是主導(dǎo)輪各繩槽半徑不一致，主導(dǎo)輪每旋轉(zhuǎn)一周向另一側(cè)傳送鋼絲繩長度不等，從而引起各繩的載荷出現(xiàn)偏差。通過對提升系統(tǒng)在等速階段運行時的大量采樣值的分析研究發(fā)現(xiàn)，主導(dǎo)輪各繩槽半徑偏差對各鋼絲繩張力的影響是提升容器行程x的函數(shù)，而主導(dǎo)輪半徑相等繩長不一致時各繩張力不隨行程x的變化而變化，且上提與下放工況對各繩的張力也會有不同的影響，如對于較大半徑繩槽的鋼絲繩，在上提工作情況中，其張力隨行程x的增大而增大，而在下放工作情況中，其張力隨行程x的增大而減小。通過分別求取各繩相鄰行程張力測試數(shù)據(jù)的差、各繩張力與平均張力之差等數(shù)據(jù)，并結(jié)合是上升還是下放工況，可得出在各繩張力超過平均張力±10%時的故障診斷結(jié)論，如是繩松（長）還是繩緊（短），是繩槽半徑大或小，或是半徑和繩長均有故障，從而指導(dǎo)對提升系統(tǒng)進行調(diào)整。

利用間接法對提升鋼絲繩工作過程中的張力進行了動態(tài)檢測，并將微機信息處理技術(shù)應(yīng)用于多繩提升鋼絲繩張力不平衡故障的診斷，從而指導(dǎo)鋼絲繩張力平衡的調(diào)整。通過在山西某礦副立井6繩摩擦提升系統(tǒng)的應(yīng)用，表明是一次成功的嘗試。且本系統(tǒng)體積小、安裝方便，調(diào)試、安裝、維護時都對提升系統(tǒng)無影響。系統(tǒng)采用了很多抗干擾措施，工作可靠，傳感器及微機測試儀工作性能穩(wěn)定，現(xiàn)場的振動及電控系統(tǒng)主接觸器、斷路器等的頻繁通斷以及電弧放電等對微機及傳感器系統(tǒng)的工作無任何影響。