一、獨立傳動凹印機的優(yōu)缺點
　　獨立傳動凹印機的優(yōu)缺點是與傳統(tǒng)的機械傳動凹印機相比較而言的。首先我們應(yīng)該看到：機械傳動方式已經(jīng)被許多制造商在世界各地的成千上萬臺凹印機上使用了許多年，而新型獨立傳動凹印機的開發(fā)使用還處在剛剛起步階段，要與機械傳動的凹印機做出一個適當(dāng)全面的比較，數(shù)量還實在太少。但是我們還是可以做出如下的比較，盡管這種比較存在著不可避免的局限性。　
　1．獨立傳動凹印機主要優(yōu)點有：　
?。?）較高的能耗效率。這是因為減少了在齒輪箱和主軸上機械傳動副產(chǎn)生的效率損耗；　
　（2）減少了齒輪傳動，因此凹印機總體噪音可降低；　
?。?）由于不采用減速齒輪，所以需要機械維護(hù)工作較少，也不需要齒輪箱的潤滑系統(tǒng)；　
　（4）機械安裝調(diào)試的時間縮短；　
　（5）消除了齒輪副傳遞力矩、制造安裝不精確產(chǎn)生的有關(guān)問題；　
?。?）由于不采用機械傳動，操作者更容易接近印刷機進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。如果采用機械傳動時要獲得同樣的方便程度，必須在印刷機安裝的地面挖出一條溝，這樣通常成本較高，而且也并不總是可行的；　
?。?）套準(zhǔn)控制的反應(yīng)更快，控制信號直接作用于獨立馬達(dá)，而馬達(dá)來調(diào)節(jié)滾筒的相位；　
?。?）印刷副之間的距離減少（料帶路徑縮短），省掉了套準(zhǔn)補償輥，過渡輥的數(shù)量也可減少（過渡輥由印刷材料驅(qū)動）。顯然，這一點僅適用于采用補償輥而不是滾筒相位改變來進(jìn)行套準(zhǔn)的機械傳動的場合；　
?。?）由于可以同時進(jìn)行套印和采用不同直徑滾筒的涂布，生產(chǎn)的靈活性更大；　
?。?0）產(chǎn)品更換的時間縮短，由于可在機器運轉(zhuǎn)過程中對下一個產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)備，更換時間縮短了30－50％；　
?。?1）廢品率明顯降低。由于凹印機上的料帶長度縮短，使套準(zhǔn)過程產(chǎn)生的廢品減少。對于包裝凹印機來說，每個單元至少減少料帶長度2米，其它凹印機則減少更多；而且色組數(shù)越多，減少的廢品量越大。一般調(diào)試過程廢品量可下降40－60％。　　

2．獨立傳動凹印機主要缺點有：　
?。?）較大的投資?？梢源_認(rèn)：從目前及今后相當(dāng)長一段時期內(nèi)獨立傳動比機械傳動凹印機更昂貴。目前兩者實際差價約為5％或更大；　
?。?）電子控制系統(tǒng)的復(fù)雜性明顯增加。原來所有印刷單元采用1套控制單元，現(xiàn)在則每個印刷單元都需要相應(yīng)的控制單元，因此維修人員需要有更高級的硬件和軟件知識。這一點對于國內(nèi)印刷廠家來說是普遍缺乏的；　
　（3）電器系統(tǒng)的測試和安裝時間都要增加；　
　（4）對有關(guān)傳遞力矩部件的要求增加。如：編碼器、馬達(dá)、機械聯(lián)接器和印版滾筒狀況都變得更加重要和關(guān)鍵；　
?。?）對備品件供應(yīng)的保障要求提高。如果備件不到位，控制系統(tǒng)的任何故障都會使生產(chǎn)停頓。理論上說，如果一個馬達(dá)故障率為p，則其正常工作的概率為（1－p），而N個印刷單元同時不出故障的概率則為（1-p)N。這就意味意著整機故障率會隨著印刷單元數(shù)增加而提高；　
?。?）電子控制系統(tǒng)的更新升級更重要。盡管電子裝置可靠性機械裝置要短。因此一般在10－15年后要進(jìn)行電子控制裝置的更新和升級。
　　當(dāng)然，上述獨立傳動凹印機的優(yōu)點和缺點都是目前的情況。但是隨著時間的推移，有些缺點可能將逐漸不復(fù)存在。

二、獨立傳動凹印機的現(xiàn)狀　
　獨立傳動凹印機的出現(xiàn)經(jīng)過了一個相當(dāng)長的發(fā)展過程。無機械軸的獨立馬達(dá)傳動技術(shù)最先是由賽魯?shù)瞎臼褂迷诔霭姘加C的某個單元上的，如牽引輥組、折頁裝置等，距今已經(jīng)有了25－26年的時間。后來賽魯?shù)瞎居謱⑵溥M(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用到包裝凹印機的一些單元上，如：連線涂布和復(fù)合單元；連線冷封涂布單元；連線橫切機等。所有這些還不足以生產(chǎn)出無機械傳動軸、對每一個單元都使用一個馬達(dá)、在滿足套準(zhǔn)精度的條件下來同步傳動印版滾筒的所謂獨立傳動凹印機，但它們卻為此類凹印機的開發(fā)提供了經(jīng)驗。
　　現(xiàn)在，由于真正意義上的獨立傳動凹印機的出現(xiàn)，凹印機已從以前的一類變成了三類：機械傳動凹印機，獨立傳動凹印機，組合傳動凹印機。
　　所謂組合傳動的凹印機是指在一臺凹印機中同時使用獨立傳動印刷單元和機械傳動印刷單元。最典型的例子是裝飾凹印機（木紋紙凹印機），在第1個單元上采用獨立傳動，而在其它單元采用機械傳動。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：第1單元作為涂布用時，其直徑可以固定，不必隨圖文長度而變，因此可降低生產(chǎn)成本。在一定程度上利用機械和獨立傳動的優(yōu)點?！?BR>　目前世界上最主要的獨立傳動凹印機生產(chǎn)廠家是賽魯?shù)瞎荆–erutti)、樂杜文斯公司（Rotomec)、W&H公司等，獨立傳動凹印機的開發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)?shù)乃?；?BR>　 （1）在包裝、出版和裝飾等幾乎所有應(yīng)用領(lǐng)域都開發(fā)的相應(yīng)的獨立傳動凹印機，正在實現(xiàn)產(chǎn)品的全面升級；
　?。?）新型凹印機的技術(shù)性能處于世界領(lǐng)先水平。目前已投產(chǎn)的獨立傳動凹印機最高印刷速度已達(dá)500米／分以上，印刷寬并達(dá)2800毫米；在軟包裝領(lǐng)域，賽魯?shù)瞎疽采a(chǎn)出了最大寬度為1700毫米的獨立傳動凹印機。實際上，主要機型的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到機械傳動凹印機最高水平；
　?。?）獨立傳動凹印機已經(jīng)成為主要機型。在賽魯?shù)瞎拘碌陌加C詢價和定購中，獨立傳動凹印機的比例已超過機械傳動凹印機，達(dá)到近60％。顯示了強勁的增長態(tài)勢；
　　（4）隨著使用范圍的逐步擴大，對于獨立傳動凹印技術(shù)的認(rèn)識也在不斷深化和完善。以前普遍認(rèn)為：獨立傳動凹印機可采用新型印版滾筒，滾筒周長（直徑）不再需要設(shè)定遞增量，而我們的研究證明：在獨立傳動凹印機中，采用有遞增量的印版滾筒對于系統(tǒng)穩(wěn)定性更為有利。
　　在包裝凹印機中，獨立傳動凹印機常采用出下配置型式：
　　（1）放卷－印刷－收卷，可用于各種軟包裝材料和紙張的印刷加工；
　?。?）放卷－印刷－連線平壓平模切，用于紙板印刷和加工；　
?。?）放卷－印刷－連線圓壓圓模切，用于紙板印刷加工；　
　 （4）放卷－印刷－連線橫切＋收卷，用于各種紙張和紙板印刷加工。

三、獨立傳動凹印機的發(fā)展趨勢　
　獨立傳動凹印機在迅速發(fā)展過程中，它的發(fā)展?fàn)顩r很可能影響到各個制造商未來在市場上所處的地位。盡管獨立傳動凹印機優(yōu)點很多，但在選擇采用時，不少發(fā)展中國家的廠家還是采取較為慎重的態(tài)度。這主要是印刷廠除了要考慮到前面已經(jīng)提到的因素外，還需要考慮到工廠的生產(chǎn)要求，特別是要考慮到如下一些因素：制造維修人員的技能和經(jīng)驗；購買備件的方便程度，以保證連續(xù)不斷的生產(chǎn)；升級換代的難易程度，如果設(shè)備要像機械傳動的凹印機一樣使用幾十年，必須考慮對電子控制裝置時行升級換代的必要性。最后，在可能條件下還必須盡量考慮到未來發(fā)展的趨勢?！?BR>　為此，主要的制造商正在致力于這些開發(fā)和努力：提高系統(tǒng)的可靠性；降低獨立傳動凹印機的成本；協(xié)助用戶制定并實施更合適的培訓(xùn)計劃、改進(jìn)備品備件的供應(yīng)以保證連續(xù)不斷的生產(chǎn)。這些實際上也應(yīng)該是其它凹印機制造商共同的努力方向?！?BR>　從發(fā)展趨勢看，由于不斷的技術(shù)進(jìn)步（傳動系統(tǒng)、馬達(dá)、編碼器）和調(diào)控技術(shù)的不斷改進(jìn)等，可獲得的系統(tǒng)性能將會不斷增加，系統(tǒng)可靠性是影響?yīng)毩鲃蛹夹g(shù)推廣的最重要因素之一。　
　獨立傳動凹印機的成本將會逐步降低。這一點與機械傳動的印機正好相反，最大限度地降低成本是獨立傳動技術(shù)推廣的重要因素之一。　
　技術(shù)支持將在更大程度上成為凹印機制造商成功占領(lǐng)市場的重要因素，因為采用獨立傳動凹印機在相當(dāng)長的時間內(nèi)意味著更多的技術(shù)支持，因此遠(yuǎn)距離技術(shù)支持系統(tǒng)將受到更廣泛的重視。