提要 本文分析BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)機(jī)械傳動(dòng)式調(diào)速箱的缺陷和不足，著重論述了由變頻電機(jī)調(diào)速代替機(jī)械調(diào)速的方法和優(yōu)勢(shì)。
引言 我公司引進(jìn)的捷克BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)使用十年，其主要傳動(dòng)部件調(diào)速箱因長(zhǎng)期磨損，造成了調(diào)速性能不穩(wěn)定、傳動(dòng)效率降低、漏油等現(xiàn)象。同時(shí)，因國(guó)產(chǎn)配件不配套、質(zhì)量差、或進(jìn)口配件費(fèi)用較高等因素，致使我們的維修工作難以進(jìn)行。這些對(duì)該機(jī)整體性能的發(fā)揮、生產(chǎn)效率及成紗質(zhì)量的提高都產(chǎn)生了不利的影響。為克服以上缺陷，我們對(duì)該機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了認(rèn)真分析，認(rèn)為可采用目前比較先進(jìn)的變頻電機(jī)調(diào)速代替原鏈條機(jī)械式調(diào)速。
1 改造技術(shù)要求及主要部件選擇
1．1 變頻調(diào)速器電機(jī)的選擇
原轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)調(diào)速箱主要參數(shù)、調(diào)速范圍282r／min～126r／min，輸出功率1．1KW～1．8KW。根據(jù)其最大轉(zhuǎn)速及最大輸出功率，可選用2．2KW的4極電機(jī)，但考慮到電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境較差，所以選用高一檔電機(jī)型號(hào)。L2-4的4極3KW電機(jī)，可以完全滿足原調(diào)速箱標(biāo)稱的極限要求。
1．2 變頻器的選擇
原機(jī)拖帶系統(tǒng)基本上接近恒轉(zhuǎn)負(fù)載，所以我們選用了日產(chǎn)富士無(wú)反饋矢量控制功能的變速變頻器。該變頻器低噪聲、高性能、多功能電氣過(guò)載繼電器，提供校正特性。通過(guò)計(jì)算選用3．7KW的變頻調(diào)速器其與3KW電機(jī)能較好匹配使用。
2 調(diào)速變頻器參數(shù)設(shè)定調(diào)整
2．1 變頻器調(diào)速參數(shù)的設(shè)定，原鏈條式調(diào)速箱的速度同步，通過(guò)對(duì)速度與頻率的換算可將上限頻率設(shè)定為50HZ，下限頻率設(shè)定為10HZ，以紡58．3tex棉紗要求調(diào)節(jié)。當(dāng)輸出頻率設(shè)定18．5HZ時(shí)滿足系統(tǒng)輸出速度要求。
3 使用測(cè)試
3．1 調(diào)速器使用前后主要性能測(cè)試
以生產(chǎn)58．3tex棉紗，環(huán)境溫度為24℃，相對(duì)濕度65％。安裝調(diào)速變頻器前后該機(jī)主要性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 變頻器調(diào)速使用前后對(duì)比

從表中可看出，主電機(jī)及車頭箱內(nèi)的溫度下降較多，整機(jī)電能消耗也有一定程度的下降，而且電機(jī)的輸出速度衡定，變頻調(diào)速器性能穩(wěn)定，工藝調(diào)整方便，成紗質(zhì)量有所提高，達(dá)到了預(yù)期改造效果。
4 改后維修及效益情況
4．1 改后的變頻調(diào)速性能好，調(diào)速準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，漂移量小，對(duì)成紗捻度質(zhì)量、產(chǎn)量都有所提高。
4．2 整個(gè)車頭主傳動(dòng)系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)線路簡(jiǎn)潔，調(diào)速箱漏油問(wèn)題得到徹底解決，同時(shí)減少了故障停臺(tái)，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。改后由過(guò)去A類維修車頭調(diào)速系統(tǒng)2人協(xié)作完成改為1人獨(dú)自完成，減少用工。
4．3 原鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速箱系統(tǒng)，各部位磨損已達(dá)到極限，維修頻繁，進(jìn)口配件費(fèi)用較高，平均每臺(tái)年費(fèi)用近萬(wàn)元，而改造僅需一次投資8000元一年即可收回投資。
5、結(jié)語(yǔ)
改后變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速范圍寬，高速輸出無(wú)振動(dòng)，低噪聲，成紗質(zhì)量穩(wěn)定為進(jìn)一步提高該機(jī)型速度和產(chǎn)量，打下良好的基礎(chǔ)。