1  引言

    方便面是世界上列在面包之后的第二大加工食品，我國(guó)是全球方便面第一產(chǎn)銷大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有方便面生產(chǎn)線近三千條左右，年生產(chǎn)能力190億包，銷售額222億元人民幣，在產(chǎn)量和銷售額上保持著高于30%以上的增長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全國(guó)食品工業(yè)20.6%的平均增長(zhǎng)水平。資料表明，隨著人們膳食結(jié)構(gòu)的調(diào)整和飲食習(xí)慣的改變，及我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，給食品包裝機(jī)械行業(yè)帶來(lái)了良好的機(jī)遇，促進(jìn)了食品加工業(yè)的快速發(fā)展，需要大量高品質(zhì)的食品包裝機(jī)械，食品機(jī)械最終作用在于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品多樣化。

2  油炸方便面生產(chǎn)流程

油炸方便面生產(chǎn)流程:
原料攪拌、混合→熟化→復(fù)合壓片→連續(xù)壓片→切條波紋、成形→蒸煮糊化→初冷→切斷→折疊→分排→著味→油炸脫水→冷卻→成品檢驗(yàn)→分袋包裝→成品裝箱。
本文主要介紹方便面生產(chǎn)線的最后一道工序:分袋包裝的全自動(dòng)枕式包裝機(jī)的工作原理。

3  食品包裝機(jī)的工作原理

3.1 食品包裝機(jī)概述
高科技技術(shù)成果的應(yīng)用，使機(jī)電一體化，操作簡(jiǎn)便化，控制程序化得到完美的體現(xiàn)。枕式全自動(dòng)包裝機(jī)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于餅干、方便面、糖果、雪糕及其它小食品的包裝，也可用于醫(yī)藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。包裝材料的總寬度可達(dá)450mm，包裝尺寸可在長(zhǎng)(95~350)mm，寬(10~140)mm，高(5~70)mm范圍內(nèi)自由選擇。包裝能力為30~200包/min，使用功率:4kW。整機(jī)尺寸:5050×960×1800mm。
3.2 電氣系統(tǒng)的組成
電源采用三相五線制(或三相四線制)380V/50Hz供電，消耗功率約為5kW。
主機(jī)的電氣系統(tǒng)主要由三部分組成，可編程控制器(PLC)和無(wú)速度傳感器矢量控制變頻器調(diào)速為核心的控制部分及加熱控制部分。
3.3 全自動(dòng)枕式食品包裝機(jī)工作原理
全自動(dòng)枕式食品包裝機(jī)的外形圖如圖1所示。

圖1  全自動(dòng)枕式食品包裝機(jī)

(1) 加熱系統(tǒng)
系統(tǒng)接通控制柜電源后，即可選擇進(jìn)行加熱。加熱器采用48V安全電壓，設(shè)定需要的加熱溫度后，一般大約需20min即可達(dá)到設(shè)定的溫度。
(2) 運(yùn)行及速度設(shè)定
PLC根據(jù)操作方式，可選擇手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物(方便面面塊)調(diào)整完畢后，將操作方式開關(guān)SA2置于“自動(dòng)”位置，將追蹤開關(guān)SA3置于“自動(dòng)”位置，按啟動(dòng)按鈕SB2，縱封電磁鐵YA1吸合，運(yùn)行警報(bào)器通電響約2s，機(jī)器進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。
主機(jī)采用KV2000無(wú)速度傳感器矢量控制變頻器進(jìn)行調(diào)速。變頻器的操作鍵盤裝在操作控制柜上，調(diào)速的實(shí)現(xiàn)由面板電位器R1設(shè)定運(yùn)行速度。變頻器操作鍵盤上顯示的是電機(jī)的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速Rpm＝(120×F057輸出頻率/F052電機(jī)極數(shù))×齒輪比例。出廠時(shí)，相關(guān)參數(shù)已經(jīng)設(shè)定好，使用者一般不要修改參數(shù)。
(3) 枕式包全自動(dòng)包裝機(jī)的差速機(jī)構(gòu)和袋長(zhǎng)調(diào)整機(jī)械(略)
(4) 追蹤系統(tǒng)
追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，由PLC程序控制(主要PLC追蹤程序如圖2所示)，該系統(tǒng)可根據(jù)被包裝物品的形狀和大小精確定位，采用正反向雙向追蹤, 進(jìn)一步提高了追蹤精度。對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)準(zhǔn)確地給予補(bǔ)償和糾正, 避免了包裝材料的浪費(fèi)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置, 上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤。檢測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求, 可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
(5) 食品包裝機(jī)對(duì)變頻器調(diào)速的要求
食品包裝機(jī)所用傳動(dòng)系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡(jiǎn)單，但對(duì)傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動(dòng)態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求。

圖2   枕式包裝機(jī)追蹤系統(tǒng)程序的梯形圖

(6) KV2000無(wú)速度傳感器矢量變頻器的特點(diǎn)
l 應(yīng)用無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù), 具有自動(dòng)調(diào)諧功能, 自動(dòng)修正頻率, 以達(dá)到負(fù)載變動(dòng)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果;
l 具有較高的穩(wěn)速精度和快速動(dòng)態(tài)響應(yīng), 能滿足高性能場(chǎng)合的傳動(dòng)控制要求。減少了因傳動(dòng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)省去了速度傳感器, 具有較低的維護(hù)成本;
l 具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
(7) KV2000變頻器外圍線路的部分組成
在KV2000變頻器的外圍線路中, 主要分六個(gè)部分組成, 參見圖3。

圖3  調(diào)速系統(tǒng)主回路

l 直流制動(dòng)電阻端子P+、DB外接制動(dòng)電阻R0;使系統(tǒng)在停車時(shí)，實(shí)現(xiàn)瞬間安全停車;
l 控制回路輸入端子中，F(xiàn)WD/REV為正/反轉(zhuǎn)信號(hào)，其中FWD接收來(lái)自PLC的Y0輸出信號(hào)，變頻器按設(shè)定頻率正轉(zhuǎn)運(yùn)行; X1、X2、X3、X4、X5、X6為自定義多功能輸入選擇端子，其中X1接收來(lái)自PLC程序控制輸出Y1的點(diǎn)動(dòng)信號(hào)，變頻器實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行;
l 頻率給定由安裝在電控柜上的電位器R1進(jìn)行設(shè)定，方便現(xiàn)場(chǎng)操作工根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)速;
l 控制回路輸出端中, TA和TC為變頻器故障輸出端子, 當(dāng)變頻器故障時(shí)，PLC的輸入信號(hào)COM、X10閉合，程序控制系統(tǒng)報(bào)警及自動(dòng)停車。

4  結(jié)束語(yǔ)
枕式食品包裝機(jī)應(yīng)用無(wú)速度傳感器矢量控制變頻調(diào)速，具有如下的優(yōu)點(diǎn):
(1) 簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，大大延長(zhǎng)了使用壽命和最大限度的降低故障率，減小企業(yè)維修費(fèi)用;
(2) 增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù)水平，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化;
(3) 實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)高效、低能耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能;
(4) 通過轉(zhuǎn)矩提升、防止失速和再啟動(dòng)等功能，實(shí)現(xiàn)不跳閘運(yùn)行;使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。

參考文獻(xiàn)
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