產(chǎn)品詳情
玻璃鋼(簡(jiǎn)稱(chēng)FRP)格柵，又名玻璃鋼格板，是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，經(jīng)過(guò)特殊的加工復(fù)合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺(tái)、艦艇甲板、樓梯、棧道等。具有耐腐阻燃、無(wú)磁絕緣、顏色鮮艷、有多種樣式形式備選等特點(diǎn)。
格柵通過(guò)玻璃纖維交錯(cuò)編織，樹(shù)脂澆注整體模壓而成，制作的帶有許多規(guī)則分布的矩形、方形空格的玻璃鋼格柵板材，具有雙向同性的力學(xué)特征?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工電子、電力、紙業(yè)、印染、電鍍、海洋勘探、污水處理等行業(yè)的工作平臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)、鉆井平臺(tái)、走道等，是腐蝕環(huán)境中的理想產(chǎn)品，同時(shí)也適用于民用建筑設(shè)施上。
玻璃鋼格柵
由于腐蝕性液體、氣體的存在，造成在這些區(qū)域里的金屬迅速腐蝕，雖然采取防腐蝕層等措施，但對(duì)構(gòu)件的腐蝕仍然十分驚人，不僅造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣，而且影響安全生產(chǎn)，有時(shí)不得不停產(chǎn)檢修，在這些區(qū)域里使用FRP格柵作結(jié)構(gòu)材料則可以起到非常好的效果，它具有使用壽命長(zhǎng)，成本低，安全可靠，無(wú)需維護(hù)，以及美觀大方等一系列優(yōu)點(diǎn)。在美國(guó)此類(lèi)產(chǎn)品已推廣使用三十多年，FRP格柵的生產(chǎn)使用銷(xiāo)售已規(guī)格化、系列化、商品化、用量相當(dāng)大。在海灣地區(qū)、中東油田的重建工作，經(jīng)專(zhuān)家論證，認(rèn)為使用FRP格柵是最經(jīng)濟(jì)合理的材料，因而正在大量使用。在亞洲、新加坡等地區(qū)也正在使用FRP格柵。
復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿(mǎn)足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿(mǎn)足人們要求的材料，即復(fù)合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強(qiáng)度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹(shù)脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅(jiān)硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個(gè)通俗易懂的名稱(chēng)"玻璃鋼"，這個(gè)名詞是由原國(guó)家建筑材料工業(yè)部部長(zhǎng)賴(lài)際發(fā)同志于1958 年提出的，由建材系統(tǒng)擴(kuò)至全國(guó)。玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強(qiáng)材料、合成樹(shù)脂作粘結(jié)劑的增強(qiáng)塑料，國(guó)外稱(chēng)玻璃纖維增強(qiáng)塑料。隨著我國(guó)玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強(qiáng)材料，已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無(wú)疑地，這些新型纖維制成的增強(qiáng)塑料，是一些高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，再用玻璃鋼這個(gè)俗稱(chēng)就無(wú)法概括了?？紤]到歷史的由來(lái)和發(fā)展，通常采用玻璃鋼復(fù)合材料，這樣一個(gè)名稱(chēng)就較全面了。玻璃鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.目的 規(guī)范玻璃鋼產(chǎn)品外觀及性能的通用檢驗(yàn)規(guī)范，使QC檢驗(yàn)人員準(zhǔn)確地、更快地掌握玻璃鋼產(chǎn)品的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。 2.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司玻璃鋼車(chē)間所有玻璃鋼制成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.職責(zé) 3.1品質(zhì)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試； 3.2生產(chǎn)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)； 3.3資材部（倉(cāng)庫(kù)）：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉(cāng)存。 4.作業(yè)程序 4.1檢驗(yàn)場(chǎng)地：玻璃鋼生產(chǎn)車(chē)間； 4.2檢驗(yàn)工具：鉛筆、卷尺、 4.3外觀檢驗(yàn)環(huán)境： 視力要求 檢驗(yàn)光源 觀測(cè)距離 觀測(cè)角度 矯正1.0以上 640-870 Lux間的不單一的光源下或40W的燈光下 650mm 45o±15o 5.缺陷分類(lèi) 5.1致命缺陷(CR)：開(kāi)裂、明顯變形； 5.2嚴(yán)重缺陷(MAJ): 屬功能性缺陷，外觀不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 5.3輕微缺陷(MIN): 屬外觀輕微缺陷，非嚴(yán)重缺點(diǎn)或者主要缺點(diǎn)，不影響使用或裝配； 5.4缺陷度量代碼：N: 數(shù)目 D: 直徑mm L:長(zhǎng)度mm H:深度mm W:寬度mm S:面積mm2 J:間距mm 5.5.外觀面區(qū)域劃分： ①A級(jí)面：客戶(hù)使用產(chǎn)品時(shí)能一眼就看到的面； ②B級(jí)面：客戶(hù)使用產(chǎn)品不太容易看到的面，例如：車(chē)頂、踏板處； ③C級(jí)面：產(chǎn)品組裝后不可見(jiàn)的面，例如：車(chē)身底； 6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.1材料檢驗(yàn)： 6.1.1用于制造玻璃鋼的樹(shù)脂及玻璃纖維、布等增強(qiáng)材料應(yīng)為研發(fā)部認(rèn)可的材料； 6.1.2供應(yīng)商應(yīng)向我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告； 6.1.3樹(shù)脂應(yīng)為通用型不飽和聚酯樹(shù)脂，超過(guò)貯存期的樹(shù)脂不允許繼續(xù)使用； 6.1.4加入樹(shù)脂中的各種固化劑（包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑）、顏料、填料等添加劑應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不能明顯影響樹(shù)脂及玻璃鋼固化后的各項(xiàng)性能； 6.1.5預(yù)埋件一般采用與樹(shù)脂膠接良好的閉孔結(jié)構(gòu)的木材、鐵板、方管等材料。木材應(yīng)充分干燥，濕度不大于18%； 6.2外觀檢驗(yàn)： 缺陷定義： 異物（雜質(zhì)）：因異物或跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所造成的點(diǎn)狀突起物。 氣泡：玻璃鋼成型過(guò)程中包含空氣或水汽的圓球。 拉傷：因模具問(wèn)題，脫模時(shí)造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。 氣紋：因成型不當(dāng)造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。 披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。 縮水：因成型不當(dāng)或結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成表面之凹陷。 變形：產(chǎn)品因?yàn)槟撤N原因造成產(chǎn)品彎曲不平。 開(kāi)裂：材料裂開(kāi)。 龜裂：因?yàn)橥饬Ξa(chǎn)生的開(kāi)裂。 分層：玻璃鋼層剝皮。 針孔：材料上有孔或空洞。 分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。 6.3 原材料檢驗(yàn)：核實(shí)原材料的出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告； 6.4 預(yù)埋件檢驗(yàn)： 預(yù)埋件不可遺漏，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋位置應(yīng)符合各個(gè)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 6.5 切割開(kāi)孔打磨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： NO. 缺陷 接收標(biāo)準(zhǔn) 1 孔位傾斜 不影響零部件安裝 2 過(guò)切 裝配組裝后間隙不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 3 孔位不規(guī)整 不影響孔位的功能實(shí)現(xiàn) 4 位置不對(duì) 不影響零部件安裝 5 邊沿打磨 打磨傾角必須是向車(chē)身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑 6 頂棚打磨 邊緣不刮手無(wú)凹坑凸點(diǎn)，線條平整流暢 6.6 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： NO. 缺陷 缺陷大小 限度 A面 B面 C面 1 凹痕、凹點(diǎn) 1≦S＜2 3 不列入缺點(diǎn) 2≦S＜3 1 3 不列入缺點(diǎn)數(shù) 3≦S＜5 不允許 2 不列入缺點(diǎn)數(shù) 5≦S＜7 不允許 不允許 不列入缺點(diǎn)數(shù) 7≦S＜10 不允許 不允許 不列入缺點(diǎn)數(shù) S≧10 不允許 兩處凹痕﹐ 凹點(diǎn)間隔50mm 以上,否則為MA。 2 凸點(diǎn)、顆粒、麻點(diǎn) S＜0.1 不列入缺點(diǎn)數(shù) 1≦S＜2 2 3 4 2≦S＜3 1 2 3 3≦S≦5 0 0 1 3 斷差 ≤3mm 4 氣泡 不允許 5 缺料 不允許 1≦S＜2 6 變形 不允許 7 間隙 ≤5mm 7.檢驗(yàn)規(guī)則： 7.1本標(biāo)準(zhǔn)采用全數(shù)檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后才能作為合格品交付下一工序。 7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：原材料檢驗(yàn)、預(yù)埋件檢驗(yàn)、開(kāi)孔檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)。 7.3組批：檢驗(yàn)以同一時(shí)間生產(chǎn)的為一批。 8.運(yùn)輸、貯存： 8.1運(yùn)輸：運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品應(yīng)避免劇烈振動(dòng)、沖擊和潮濕，避免受重壓和機(jī)械損傷。 8.2貯存：產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 文件編號(hào) 玻璃鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件版本 頁(yè)次 LT-WI-PZBZ001 A/0 2/4 文件編號(hào) 玻璃鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件版本 頁(yè)次 LT-WI-PZBZ001 A/0 1/4 B級(jí)面 C級(jí)面 B級(jí)面 A級(jí)面
