高溫冶金爐用陶瓷纖維模塊保溫

數(shù)量(噸) 價(jià)格
313 4500.00元/噸
  • 最小起訂: 1噸
  • 發(fā)貨地址: 山東 濟(jì)南市
  • 發(fā)布日期:2020-03-23
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濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司

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  • 經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)加工-私營(yíng)有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 濟(jì)南市
  • 家家通積分:1360分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌盛陽(yáng)型號(hào)SUGW-189
材質(zhì)硅酸鋁軟硬情況硬質(zhì)
成型工藝模塑顏色白色
用途耐火保溫產(chǎn)品種類保溫棉
等級(jí)合格使用溫度1000℃
形態(tài)纖維狀形狀其他
芯材其他產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

  冶金爐泛指冶金生產(chǎn)過程中對(duì)各種物料或工件進(jìn)行熱加工處理的工業(yè)爐,常分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類。
  熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程,例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。事實(shí)上,產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應(yīng)用緊密相關(guān)。冶金工業(yè)的能源消耗,在很大程度上取決于各種冶金爐的能耗。
  而如何降低冶金爐的能耗是客戶看中的,節(jié)能主要的還是看爐體保溫效果,效果越好能耗越少,間接的就減少了成本的投入,所以說爐體耐火保溫材料的選材是關(guān)鍵。
一、高溫冶金爐多選用含鋯型陶瓷纖維模塊,它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 陶瓷纖維模塊屬于耐火材料中的輕質(zhì)耐材,密度低,對(duì)于緩解爐體壓力,延長(zhǎng)爐體壽命具有重要的意義。
(2) 陶瓷纖維模塊采用預(yù)壓縮的模式,模塊安裝后拆除打包帶,保溫層會(huì)在不同方向上相互擠緊的同時(shí),又可抵抗機(jī)械外力、彌補(bǔ)爐殼的變形,使得保溫層成為密實(shí)無縫隙的整體。
(3)導(dǎo)熱率低是陶瓷纖維材料的基本屬性,它的抗擊熱沖擊的能力使得爐墻成為一個(gè)近絕熱體,最大程度上減少熱量的流失,降低燃耗。
(4) 錨固形式多樣,處在折疊模塊背面的多種形式為各種爐況的應(yīng)用提供了更多可能性。
(5) 陶瓷纖維模塊襯里安裝完即可投入使用,省去了漫長(zhǎng)的烘爐和養(yǎng)護(hù)過程! 
二、高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊爐襯的施工方法探討:
(1)對(duì)于高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層,在施工過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻的壓至所要求的密實(shí)度和厚度,平鋪層超過兩層時(shí),層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm;
(2)錨固劑不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定,錨固釘焊接過程中,垂直度偏差要求小于3mm,焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在最后一排模塊中體現(xiàn);
(3)高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處,如果是折疊模塊的非折疊方向,則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴(kuò)大,應(yīng)采用纖維毯對(duì)折擠壓進(jìn)直通縫中,以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞;
(4)陶瓷纖維復(fù)合爐襯,對(duì)于兵列式排列方式,不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對(duì)折壓縮擠緊,以補(bǔ)償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí),必須用耐熱合金“U型釘”進(jìn)行固定。
三、高溫冶金爐用含鋯陶瓷纖維模塊排列方式。
  常規(guī)的安裝方式可分為“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中,“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導(dǎo)致相鄰的四塊高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞,對(duì)于該孔洞以往的補(bǔ)救措施是,用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞,結(jié)果導(dǎo)致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落,熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹АR虼?,高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊的安裝建議采用“兵列式”。

【產(chǎn)品描述】

陶瓷纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后,,陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹,使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體,陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

【產(chǎn)品特性】

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上,也為終用戶帶來了如下好處:處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式; 耐火棉毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊,不產(chǎn)生縫隙;有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力;耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形,使得組件之間不產(chǎn)生縫隙由于重量輕,作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少;低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果;具有抵抗任何熱沖擊的能力;襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù),所以安裝好以后便可立即投入使用錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫是中國(guó)種類最全的輕質(zhì)節(jié)能材料生產(chǎn)企業(yè)。主要由國(guó)內(nèi)外知名硅酸鋁纖維生產(chǎn)企業(yè)的骨干技術(shù)人員和國(guó)內(nèi)相關(guān)院校的知名教授組成。公司擁有美國(guó)進(jìn)口智能BW-Ⅱ型陶瓷纖維毯生產(chǎn)線一條,CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條,CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線4條,陶瓷纖維紙生產(chǎn)線1條,陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線1條,日產(chǎn)可達(dá)60噸,目前相關(guān)產(chǎn)品已拓展到納米超高溫耐材、航空、航天超輕高溫耐材等高溫領(lǐng)域。公司目前年產(chǎn)1100/1260/1400陶纖系列產(chǎn)品、1600多晶系列產(chǎn)品,具有棉、毯、氈、繩、板、紙、布、模塊、澆注料、耐火纖維磚等不同形態(tài)的產(chǎn)品八十余種。公司擁有完善的質(zhì)量管理體系和售后服務(wù)體系,可很好地滿足客戶的前期技術(shù)咨詢、保溫設(shè)計(jì)、施工安裝和后期的項(xiàng)目維修。



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