產(chǎn)品詳情
連續(xù)式退火爐一般由3部分組成:(1)預(yù)熱段;(2)均熱段；(3)冷卻段。
其中預(yù)熱段功能是將冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過(guò)蒸發(fā)和灼燒消除掉,并按照工藝要求將帶鋼預(yù)加熱到500-600℃。
均熱段的作用是將帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合熱鍍鋅的活性海綿狀純鐵層,且將預(yù)熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱至700-800℃,完成帶鋼的再結(jié)晶退火；冷卻段將均熱段出來(lái)的帶鋼冷卻到工藝要求的入鋅鍋溫度,并在保護(hù)氣體作用之下,保持被還原的活性表面不再氧化。
工作爐溫
預(yù)熱段爐膛溫度1150-1200℃,呈微氧化氣氛；
均熱段爐溫900-1000℃,還原性氣氛。
冷卻段保持還原性氣氛
保溫襯里
A、加熱段(預(yù)熱爐)爐頂和布置燒咀的高溫區(qū)爐體壁襯均采用高鋁輕質(zhì)磚絕熱磚及陶瓷纖維板等定型輕質(zhì)耐火材料作壁襯材質(zhì),加熱段(預(yù)熱爐)低溫區(qū)(帶鋼入爐區(qū))采用含鋯型陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯作壁襯材質(zhì)。具體如下
a、加熱段(預(yù)熱爐)爐頂
爐頂壁襯選用JSGW-26型(Al2O3 47.6% Si02 38%)、JSGW-23型(Al2O3 39% Si02 44%)高鋁輕質(zhì)耐火磚、機(jī)制板復(fù)合結(jié)構(gòu),爐頂壁襯總厚度318m。
b、加熱段(預(yù)熱爐)高溫區(qū)
高溫區(qū)壁襯總厚368mm,由以下材料組成
JSGW-26型高鋁輕質(zhì)磚(壁襯熱面)229mm
JSGW-20絕熱磚114mm
陶瓷纖維板(壁襯冷面)25mm
c、加熱段低溫區(qū)
壁襯總厚229mm,由以下各層材料組成
體積密度220Kg/m含鋯型陶瓷纖維模塊(壁襯熱面)200mm
體積密度128Kg/m1260型陶瓷纖維毯(壁襯冷面)29
B、均熱段(還原爐),以燃?xì)廨椛涔転閹т撨€原爐熱源,燃?xì)廨椛涔苎貭t膛高度方向布置,帶鋼沿兩排燃?xì)廨椛涔荛g運(yùn)行并被加熱,爐內(nèi)呈還原性爐氣。均熱段(還原爐)爐壁為雙層耐熱鋼板中間鋪筑陶瓷纖維髙溫絕熱層,兩層鋼板中間的陶瓷纖維層厚254mm被壓縮至229mm。陶瓷纖維夾層由以下陶瓷纖維制品組成。
靠熱面耐熱鋼板層為厚152mm含鋯陶瓷纖維毯。
冷面層為厚102mm高純陶瓷纖維毯
纖維壁襯總厚254mm,并被壓縮至229mm
C、冷卻段壁襯
選用厚12mm的高純陶瓷纖維毯壓縮至102m鋪筑(包括爐頂、爐墻壁襯材料)
D、預(yù)熱爐、還原爐、冷卻段之間的連接段。
選用陶瓷纖維制品為壁襯材質(zhì),并采用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯平鋪的全纖維疊砌復(fù)合結(jié)構(gòu)。即壁襯熱面為厚190mm的含鋯陶瓷纖維模塊+2υm平鋪1260型陶瓷纖維毯(冷面)。
錨固件類(lèi)型
預(yù)熱段低溫區(qū)推薦纖維組件類(lèi)型:錨固件材質(zhì)1Cr18NiTi。
【產(chǎn)品描述】
陶瓷纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專(zhuān)用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
【產(chǎn)品特性】
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶(hù)帶來(lái)了如下好處：
處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式； 耐火棉毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力； 耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果； 具有抵抗任何熱沖擊的能力；襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。
【典型應(yīng)用】
石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；
其他工業(yè)窯爐的爐襯。
