產(chǎn)品詳情
供應(yīng)PC/ABS臺(tái)灣臺(tái)化AC2500報(bào)價(jià)
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||||||
| 基本性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.906 | G/cm3 | ||||||
| 熔體流動(dòng)速率 | ISO 1133 |
|
g/10min | |||||||
| 機(jī)械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 1300 | Mpa | ||||||
| 拉伸強(qiáng)度 | Yield | ISO 527-2/50 | 24 | Mpa | ||||||
| 拉伸應(yīng)變 | Yield | ISO 527-2/50 | 4 | % | ||||||
| 夏比缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 50 | kj/m2 | ||||||
1、成型溫度
成型溫度設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯降低阻燃PC/ABS粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解。無(wú)鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。
2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過(guò)高的背壓也會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30~70rpm。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓；射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。
3、注塑速度
選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。
4、保壓壓力和時(shí)間
保壓壓力和時(shí)間設(shè)定是否合理，直接影響制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體體積縮小，密度變大，分子間作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。
保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口冷卻完成固化，螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)，然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間
