產品詳情
ABS日本UMG VW800,可為客戶隨貨提供相應有效的報告證明、品質保證及有關性能測試報告如:物性表 COA UL黃卡 SGS等!可含13%增值稅發(fā)票歡迎新老客戶來電洽談!
規(guī)格：25公斤/包；起訂量：一包起訂；當天下單當天發(fā)貨，公司承諾：原裝正品，質量保證?。?
日本UMG產ABS牌號介紹：
ABS 日本UMG EX18Z高模量，高流動性，耐候級ABS 日本UMG 3001M 電鍍級
ABS 日本UMG GSM 機電外殼專業(yè)料
ABS 日本UMG TM-20高耐熱電鍍級
ABS 日本UMG TM-21高耐熱電鍍級
ABS 日本UMG TM-25高耐熱電鍍級
ABS 日本UMG V220 抗紫外線
ABS 日本UMG VP-10J抗UV
ABS 日本UMG VWZ10 450
ABS 日本UMG TM-25 BK
ABS 日本UMG U400 沖擊強度=8，耐氣候，透明
ABS 日本UMG U407 沖擊強度,耐氣候，透明
ABS 日本UMG U400B 沖擊強度,耐氣候,透明
ABS 泰國UMG U400B 沖擊強度,耐氣候,透明(藍底)
ABS 日本UMG TA-15W BK
ABS 日本UMG VD210
ABS 日本UMG ZFJ5
ABS 日本UMG 3001MG2A
ABS 日本UMG EX120
ABS 日本UMG FA-820C1
ABS 日本UMG 3001G
ABS 日本UMG EX416
ABS 日本UMG T11001
ABS 日本UMG TF402-N10
ABS 日本UMG TJ3L-450 BK
ABS 日本UMG UT-10
ABS 日本UMG UT-30B
ABS 日本UMG VD200-11001
ABS 日本UMG VW10
ABS 日本UMG VW100
ABS 日本UMG VW10-450 BK
ABS 日本UMG VW20
ABS 日本UMG ZFJ50 450
ABS 日本UMG KJB-11001
ABS 日本UMG MG-2510A
ABS主要特性:
塑料ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發(fā)現:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩(wěn)定。
ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線
ABS成型性能:
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;
如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;
料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡;
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;
成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
