產(chǎn)品詳情
ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,簡(jiǎn)稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹(shù)脂。ABS為使用最廣泛的工程塑料之一。
主要特性
塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn):ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
用途
ABS樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
ABS樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機(jī),收錄機(jī),冰箱,冷柜,洗衣機(jī),空調(diào)機(jī),吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡，扼要內(nèi)容下如:
1、汽車產(chǎn)業(yè)
汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗。2000年我國(guó)就汽車用ABS的量就達(dá)到3.5萬(wàn)噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再?gòu)?fù)以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門(mén)檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機(jī)器
由于ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機(jī)外殼、存儲(chǔ)器外殼以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
由于ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場(chǎng)，如家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點(diǎn)
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過(guò)著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無(wú)熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
行業(yè)資訊：高分子材料如何導(dǎo)熱？
導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料有導(dǎo)熱塑料、導(dǎo)熱橡膠、導(dǎo)熱膠粘劑等，作為當(dāng)今重要的熱管理材料，在變壓器電感、電子元器件散熱、特種電纜、電子封裝、導(dǎo)熱灌封等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。然而，事實(shí)上，一般純的高分子材料都是熱的不良導(dǎo)體，其導(dǎo)熱系數(shù)一般都低于 0.5 W/(mK)，那么，高分子材料是如何實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱性能的呢？下面我們就來(lái)一起了解一下。
高分子材料的導(dǎo)熱方法
對(duì)于導(dǎo)熱高分子材料來(lái)說(shuō)，提升材料的導(dǎo)熱性能是關(guān)鍵。改善高分子材料的導(dǎo)熱性能的方法有兩種：
1）本征型導(dǎo)熱材料
即改變高分子本身的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)獲得特殊物理結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)熱性能；但由于制備工藝復(fù)雜、難度大、成本高，并不常用。
2）導(dǎo)熱填料填充改性復(fù)合材料
采用高熱導(dǎo)率的填料粒子對(duì)聚合物進(jìn)行填充，制備填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料，是現(xiàn)今采用最廣泛的制備導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的方法。
由于高分子材料基體的導(dǎo)熱性能普遍較差，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率主要取決于填料的熱導(dǎo)率及其在復(fù)合材料中的作用。因此，填料是影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率的關(guān)鍵因素。
2、導(dǎo)熱填料的種類
導(dǎo)熱填料主要分為兩種：導(dǎo)熱絕緣填料和導(dǎo)熱非絕緣填料。
1）導(dǎo)熱絕緣填料
主要用于電子元器件的封裝材料等對(duì)電絕緣性能有較高要求的場(chǎng)合
導(dǎo)熱絕緣填料有金屬氧化物、金屬氮化物等，如氮化硼、氮化鋁、氧化鋁、金剛石、碳化硅等；
2）導(dǎo)熱非絕緣填料
主要用于對(duì)絕緣性要求較低的場(chǎng)合
導(dǎo)熱非絕緣填料主要有金屬填料和碳基填料兩種。金屬填料有銀、銅、鋁、鎂、鎳等，碳基填料有石墨烯、碳納米管、碳纖維、石墨、炭黑等。
3、填料對(duì)材料導(dǎo)熱性能的影響
在導(dǎo)熱填料填充改性復(fù)合材料中，填料的種類、含量、尺寸分布、形狀、表面處理等因素對(duì)于材料的導(dǎo)熱性能都有重大影響。
1）填料種類
填料的導(dǎo)熱系數(shù)影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。
2）填料含量
如下圖所示，在導(dǎo)熱復(fù)合材料中，熱的傳導(dǎo)主要通過(guò)導(dǎo)熱粒子之間的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，導(dǎo)熱粒子的添加量越高，接觸點(diǎn)越多，散熱路徑也就越多，導(dǎo)熱率越高。但填料過(guò)量會(huì)影響材料的機(jī)械性能。
3）填料尺寸分布
填料的尺寸分布對(duì)復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能有一定的影響。大小顆?；旌隙逊e，使得填料之間可以形成更多的有效接觸，導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)更密集，有效提高材料的導(dǎo)熱性能。
4）填料形狀
填料形狀對(duì)其在基體中的分布以及復(fù)合材料的熱學(xué)性能和力學(xué)性能都具有一定的影響。填料的形態(tài)有粒狀、片狀、纖維狀等。選擇不同尺寸和形狀的填料進(jìn)行混合填充，可以程度地形成散熱路徑，從而提高材料的熱導(dǎo)率。
5）填料表面處理
無(wú)機(jī)填料粒子一般和有機(jī)高分子材料基體之間的界面相容性差，填料粒子在基體中容易團(tuán)聚，難以形成均勻分散，表面張力差使得粒子表面較難被基體潤(rùn)濕，兩者之間存在空隙，增加界面熱阻，因此一般需要對(duì)填料進(jìn)行表面處理改善導(dǎo)熱性能。
由此可見(jiàn)，導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的制備并不是簡(jiǎn)單的共混，而是需要探索新的導(dǎo)熱理論模型、不同填料復(fù)配以及合理的填料表面處理。
