304不銹鋼焊管 S30408不銹鋼無縫管 產(chǎn)品質(zhì)量好 可定做

數(shù)量(噸) 價格
10000 23900.00元/噸
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  • 發(fā)貨地址: 浙江 溫州市
  • 發(fā)布日期:2021-12-13
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浙江五岳不銹鋼有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-國有企業(yè)
  • 所在地區(qū):浙江 溫州市
  • 家家通積分:10080分
詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家寶鋼管端形狀光管
用途范圍家用電器質(zhì)量等級A級
加工定制材質(zhì)304
生產(chǎn)方式焊管斷面形狀圓管
是否進(jìn)口長度6500mm-7000mm
抗拉強(qiáng)度500MPa~590MPa加工服務(wù)粗加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)產(chǎn)地浙江

產(chǎn)品詳情

304不銹鋼焊管 S30408不銹鋼無縫管 產(chǎn)品質(zhì)量好 可定做


不銹鋼焊管,簡稱焊管,常用鋼材或鋼帶經(jīng)過機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備投資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。

20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域尤其是在換熱設(shè)備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。

其一、小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降;其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點,一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性



不銹鋼焊管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標(biāo),包括良多方面,下面我們要講的就是關(guān)于不銹鋼焊管的硬度指標(biāo)。根據(jù)試驗方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。

1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)劃定保持時間后卸除試驗力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中:F--壓入316L不銹鋼焊管試樣表面的試驗力,N,D--試驗用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm.測定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的316L不銹鋼焊管不合用。在316L不銹鋼焊管尺度中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又利便。

舉例:120HBS10/1000130表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。

2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是丈量壓痕的深度,即在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)劃定保持時間后,卸除主試驗力,用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù),以符號HR表示,所用標(biāo)尺有A,B,C,D,E,F(xiàn),G,H,K等9個標(biāo)尺。其中常用于316L不銹鋼焊管硬度試驗的標(biāo)尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。硬度值用下式計算:當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗時,HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗時,HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以劃定單位0.002mm示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相稱于洛氏硬度變化一個數(shù)。


     馬氏體型不銹鋼
                          馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
                          馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分,屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。
                          馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下,增加鉻的含量可使鐵素體含量增加,因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下,當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高,而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下,碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加,而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后,鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
                          在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中,含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量,使鋼得到硬度值。
                          馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是,在0.1%-1.0%C,12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下,高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中,蠕變強(qiáng)度也。
                         (2)鐵素體型不銹鋼
                          據(jù)研究結(jié)果,當(dāng)鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成,因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降;高于25%時由于合金的固溶強(qiáng)化作用,強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織,可促進(jìn)α 
                        ’相、б相和x相的析出,并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時也提高了缺口性,從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。
                          鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr,其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是的,但對熱疲勞的抗力。
                         (3)奧氏體型不銹鋼
                          奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
                          奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大,因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
                         (4)雙相不銹鋼
                          對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明,在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時,鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到值;當(dāng)鎳含量為10%時,鋼的強(qiáng)度達(dá)到值。

不銹鋼的成形性能因鋼種的不同,即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方,而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。
                          鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值(加工硬化指數(shù))有關(guān),深沖加工性能與r值(塑性應(yīng)變化)有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮,可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
                          奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大,在進(jìn)行加工的過程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體,因而有較大的n值和延伸率,可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后,經(jīng)一段時間會產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋,即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳,低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
                          奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向,其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加,減少或消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,降低廠冷加工硬化速率,強(qiáng)度降低和塑性提高。
                          在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,從而改善了冷加工變形性能。



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